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Comme on le sait, la fibre de carbone est généralement utilisée dans les champs de l'aérospatiale, de la fabrication automobile, des équipements sportifs, etc. Cependant, il joue également un rôle important dans le domaine de la construction, contrairement au renforcement du bâtiment précédent. Cette fois, la fibre de carbone a montré une grande compétence dans la construction elle-même.
1. Apple Store: passionnés de toits en fibre de carbone
Une caractéristique majeure du Stephen Jobs Theatre, située au siège d'Apple en Californie, est le toit en matériau en fibre de carbone. L'ensemble de la structure du toit a un diamètre d'environ 47 mètres et pèse 80 tonnes, ce qui en fait le plus grand toit en fibre de carbone au monde.
Apple utilise des matériaux en fibre de carbone pour rendre le toit aussi léger et mince que possible, et présente un effet visuel de flotter dans l'air. Par conséquent, la structure en verre de la paroi extérieure du théâtre peut résister au poids du toit et assurer sa stabilité et sa fermeté, présentant l'effet de flotter le toit.
Le toit circulaire se compose de 44 panneaux en forme de ventilateur, d'environ 21 mètres de long et de 3 mètres de large, épissés autour d'une structure de moyeu circulaire. Cette structure d'épissage élimine complètement la structure en acier et utilise directement une feuille de fibre de carbone comme coquille de toit, tandis que la structure d'épissage est pratique pour le transport et l'installation. Ces panneaux sont expédiés par la mer de Dubaï au siège des pommes et assemblés sur place avant d'être soulevés en une seule fois.
2. Le premier toit en fibre de carbone de 35 mm d'épaisseur conçu en Chine
Anaya Jinshanling Upper Courtyard a été conçue par la société de conception architecturale de Dashe. Ce toit est composé d'une couche composite, d'une couche étanche, d'une couche décorative et d'un produit de composant en fibre de carbone ultra-léger de 35 mm d'épaisseur avec trois couches en une.
Un produit en fibre de carbone de 35 mm d'épaisseur peut résister à une charge de 200 kg / ㎡ avec son propre poids de 10 kg / ㎡ , les exigences de conception de la charge du toit.
Pendant le processus d'assemblage sur place, les travailleurs n'ont qu'à établir des connexions de boulons pour compléter le positionnement et l'installation du module. L'opération de levage de toit en fibre de carbone hyperbolique de 177 mètres carrés de 177 derniers a été achevée en seulement 24 heures, et l'ensemble du processus a été très efficace.
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