Lors de la fabrication de fibres de carbone, elle n'est pas produite une par une, mais en faisceaux. Par conséquent, le nombre de fibres de carbone contenus dans chaque faisceau peut varier, mais il peut généralement être divisé en 1000, 3000, 6000, 12000, qui est les concepts familiers de 1K, 3K, 6K, 12K, etc.
Le tissu unidirectionnel en fibre de carbone n'a pas d'état de flexion et peut bien résister à la stress. Le faisceau de tissu tissé doit être plié de haut en bas dans la direction orthogonale, entraînant une diminution significative de la résistance. Ainsi, lorsque les faisceaux de fibres sont tissés de haut en bas pour former un tissu, la résistance diminue en raison du curling dans les faisceaux. Lorsque vous augmentez le nombre de filaments dans un remorquage standard de 3K à 6K, le remorquage devient plus grand (plus épais) et l'angle de flexion devient également plus grand. Une façon d'éviter cette situation consiste à déplier les fils fins en faisceaux plus larges, qui est appelé paquets de dépliage, et le tissu résultant est également appelé tissu de carbone de remorquage à propagation, qui présente de nombreux avantages.
L'angle de curling du remorquage élargi est plus petit que l'angle de tissage du remorquage standard, réduisant ainsi les défauts transversaux en augmentant la douceur. Un angle de flexion plus petit entraînera une résistance plus élevée. Par rapport aux matériaux unidirectionnels, le matériau du faisceau de fibres propres est également plus facile à utiliser et a toujours une résistance à la traction des fibres.